An integrated effort to maximize oil recovery

Oil producers with aging fields are constantly attempting a delicate balancing act to minimize the inevitable uptick of water production and, simultaneously, maximize oil production. Successfully balancing these priorities often dictates whether a field will be economically viable, and requires the right partner with the right production enhancement technologies.

A new joint venture, TIORCO LLC, was formed in 2008 to address this challenge. Bringing together three decades of enhanced oil recovery (EOR) expertise from Nalco-subsidiary TIORCO Inc. with the worldwide presence and unique product offerings of Stepan Company, TIORCO LLC is the world's first single-source EOR provider. TIORCO's strength lies in its unique position as a service provider that is not tied to any one solution. We review our full portfolio of technologies and recommend the most cost-effective service, which may include: 

• Identification of injector-to-producer connectivity
• Total zone isolation and matrix and water shut-off in gas and oil wells
• Maintaining water injectivity by stabilizing migrating and swelling clays 
• Volumetric sweep improvement
• Surfactant flooding

Our new, 5,000 square foot, state of the art laboratory in Denver, USA provides customers around the world with comprehensive analysis and process design services for all TIORCO technologies including polymers, Colloidal Dispersion Gels (CDG), bulk gels, BrightWater technology and Alkali/Surfactant/Polymer (ASP) packages. 

Our new, 5,ew, 5,000 square foot, state of the art laboratory

Some of the capabilities in our new facility include:

• Comprehensive water and crude oil analysis
• Automated interfacial tension measurements
• Concentration analysis of polymers and surfactants and phase-behavior studies of ASP systems 
• Long slim-tube sand-packs (40 feet or longer with the capability to measure pressure over multiple sections) to measure the flow diversion properties of BrightWater technology and CDGs 

Laboratory data and results from flow experiments also provide input to oil recovery simulation models for process design and economic evaluation by TIORCO's experienced reservoir engineers.

Alkali/Surfactant/Polymer (ASP) Technology

Primary and secondary production operations may typically recover only 40-50% of oil, leaving a great deal of economically viable residual oil behind in pore throats or the smallest pore spaces of the reservoir rock.

One technique that TIORCO specializes in is the design and implementation of ASP projects which recover more of this residual oil by employing:

• Surfactants, which reduce the energy, or interfacial tension, between water and oil to allow greater oil recovery
• Alkali components, which prevent surfactant adsorption to the rock
• Polymers, which increase the viscosity of injected water and divert more water to unswept portions of heterogeneous reservoirs, directing more incremental oil to the producing wells.

TIORCO begins every ASP project with a careful study of any potential chemical-reservoir interactions. An in-depth analysis of the project's injection water is first conducted to ensure its technical and economic suitability as the chemical treatment carrier.

Core flooding-an essential screening step and the basis for designing a pilot field ASP project-investigates potential incompatibilities between injected fluids and the rock. Representative core samples from the reservoir are analyzed with state of the art Formation Response Testers operating under reservoir temperature and pressure conditions. This provides insight into the effectiveness of various surfactant and polymer packages in mobilizing residual oil.

The core flood data is input for a computer-based reservoir simulation, which is used to scale up the laboratory results to the field project such that chemical injection can be optimized for maximum oil recovery.

This process is but one example of how TIORCO is setting the benchmark as the industry's one-stop integrated provider of EOR solutions.

Энергоэффективность и водосбережение - миссия выполнима!

Большинство руководителей нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий согласятся, что 80% повреждений производственного оборудования происходит в течение 20% времени. Сбои в работе оборудования и незапланированный его ремонт в течение короткого периода, а также расходы, связанные с ремонтом, представляют собой большую угрозу для операционного бюджета, что не дает руководству возможности устойчиво планировать финансовую деятельность предприятия. Важно и то, что потерянные объемы производства в связи с незапланированными простоями влияют на рентабельность деятельности предприятия и в долгосрочной перспективе воздействуют на контрактные условия и стратегию развития. В то же время, ограниченное наличие гидроресурсов и ужесточение требований по выбросам в окружающую среду становятся определяющими факторами в стратегическом планировании как новых проектов, так и проектов, связанных с увеличением производственных мощностей в секторе нефтепереработки и нефтехимии. Согласно статистическим данным темпы мирового потребления воды в два раза превышают темпы роста населения планеты. Очевидно, что мы обязаны разработать методы управления водными ресурсами, чтобы поддерживать строгий баланс между имеющимися ресурсами воды и все возрастающими потребностями предприятий.

Надежность работы НПЗ, экологическая безопасность и операционный бюджет - три составляющие, характеризующие благополучие предприятия. Каждая котельная установка и система водяного охлаждения работают в "стрессовом" режиме, т.е. в тяжелых условиях эксплуатации, обусловленных высокими температурами, высокими концентрациями солей жесткости, низкими скоростями потоков и многими другими факторами, характерными для производственных процессов. Чрезмерно тяжелые стрессовые условия приводят к образованию накипи, коррозии и микробиологическому отложению, более мягкий режим эксплуатации - к увеличению расхода воды, электроэнергии и реагентов. Одно из решений, часто встречаемое в отрасли, заключается в использовании дешевой "химии" для улучшения условий в самых неблагоприятных случаях. Однако конечной целью НПЗ должны быть эффективная эксплуатация оборудования, рациональное использование энергоресурсов, минимальные эксплуатационные затраты и сокращение объемов используемых водных ресурсов. В бассейне реки Волга, к примеру, осуществляются стратегические проекты снижения капитальных затрат CAPEX, в которых предусмотрена подпитка из поверхностных вод для промышленного водопотребления наряду с утилизацией воды, используемой в градирнях и накапливающейся в конденсатных баках при продувке котлов. По-видимому, наметилась тенденция, направленная на более строгий контроль над предельными значениями водосброса и объемами воды, допускающимися для использования в промышленных целях. А это порождает необходимость предварительной обработки воды и означает многовариантность характеристик качества подпитки и расхода воды в контуре, что выступает в качестве стресс-фактора, влияющего на надежность использующих воду промышленных систем.

Как же справиться с этой проблемой? Компания Nalco с помощью инновационных технологий, одной из которых является 3D TRASAR®, разрабатывает сбалансированные и долгосрочные решения, которые приносят огромную пользу окружающей среде, экономике и обществу. Системы контроля 3D TRASAR учитывают многовариантность, присущую условиям использования водных ресурсов в системе и защищают оборудование от коррозии и накипи, сообщая об угрозе возникновения проблемы и предупреждая ее появление. Технология 3D TRASAR - единственная на сегодняшний день система постоянно действующего мониторинга и контроля. Она точно подскажет, когда возникнет проблема, и автоматически отрегулирует химический состав используемых сред, чтобы подавить воздействие стресс-факторов на систему водяного охлаждения. Беспроводная связь и функция аварийного уведомления позволяют получить доступ ко всем системам не только специалистам на местах, но также и через систему удаленного доступа, если в этом есть необходимость. В рамках Директивы ЕС "О комплексном контроле и предупреждении загрязнений" программа 3D TRASAR удовлетворяет требованиям "Лучших Доступных Технологий", реализуемых в промышленных системах водяного охлаждения по следующим категориям: более рациональное использование энергоресурсов, сокращение потребления воды и уменьшение выбросов в атмосферу и гидросферу планеты. Технология 3D TRASAR оптимизирует, а значит улучшает эффективность промышленных процессов, снижает общие операционные затраты и защищает важнейшие природные ресурсы. Технология 3D TRASAR - это уникальная инновационная технология двадцать первого века.

Джим Чу - генеральный менеджер по услугам для сектора переработки в компании Nalco Europe B.V. До этого работал региональным директором по маркетингу (Америка) и на протяжении 20-летней карьеры в компании Nalco занимал различные должности в отделах продаж, маркетинга и инженерного проектирования.