Compact and efficient heat exchanger solutions

Henrik Johansson outlines the benefits of using plate heat exchangers in the oil and gas industry.

As one of the market leaders in the plate heat exchanger industry, Tranter has manufactured and supplied heat exchangers since 1937. What differentiates Tranter from other suppliers of the same products?

Henrik Johansson. Tranter has a reputable brand name in the oil and gas industry with manufacturing and sales facilities across the world. Flexibility, reliability and product innovation are key areas of focus and as a result Tranter has developed one of the widest ranges of plate heat exchangers of all manufacturers and have gained acceptance by all major oil and gas companies around the world. With more than 70 years of experience in heat transfer, unique application knowledge has been developed to support consultants, EPC Contractors and end clients in the field from early project stages up to completion and operation of the facility.

The shell and tube heat exchanger has been used traditionally for many heating and cooling applications in the oil and gas industry. What makes the plate heat exchanger superior to shell and tube technology?

HJ. Where space, weight and efficiency are a priority, plate heat exchanger technology can offer several advantages compared to traditional technology. In comparison to shell and tube exchangers, plate heat exchangers have a much reduced footprint with compact design giving a large heat transfer area in a relatively small volume. Highly induced turbulent flow between plates gives very efficient heat transfer and also generates a self-cleaning effect that minimises maintenance avoiding down time. These key differences make plate heat exchangers an ideal choice for offshore installations.

There are several types of plate heat exchangers. What is the difference between a gasketed plate heat exchanger and an all-welded plate heat exchanger?

HJ. Gasketed plate heat exchangers have elastomer seals between the plates limiting units to 180°C design temperature and 25 bar working pressure. All-welded plate heat exchangers are designed without elastomer gaskets and can reach design conditions beyond 900°C and 150 bar dependant on the application.

All-welded plate heat exchanger technology has undergone several developments during the last couple of years. What are the most recent improvements which benefits the oil & gas industry?

HJ. Equipment for refineries, gas processing plants and offshore platforms has to be reliable, robust and be designed to minimise maintenance requirements. Tranter has recognised these key factors abandoning the old square/rectangular style plate technology in favour of circular or oblong plate types. It has turned out that square or rectangular plate designs are likely to suffer from mechanical fatigue failures in the corner welds resulting in weld failures and subsequent leakage. The circular/oblong shell & plate design eliminates high stress areas making the technology more suitable for critical duties in upstream and downstream oil and gas processing.

Tranter has had a successful track record in Russia with installations both onshore and offshore. What strategy has been deployed to support the success?

HJ. Tranter has learnt that a successful sales strategy is built around the needs of the client. Working closely with the customers at an early stage of a project makes it possible to optimise the process and product to creating a win-win situation.

Biography

Henrik Johansson is Sales Director for the oil and gas segment in Tranter and holds a M.Sc. degree in chemical engineering from the Royal institute of technology in Stockholm, Sweden. He has more than 10 years' experience of plate heat exchangers for the oil and gas industry.

Компактные и эффективные теплообменники от Tranter

Являясь одним из лидеров на рынке пластинчатых теплообменников, Tranter производит и поставляет теплообменники с 1937 года. Что отличает Tranter от других поставщиков аналогичной продукции?

Хенрик Йоханссон: Tranter является признанной торговой маркой в нефтегазовой промышленности с производственными мощностями и возможностями продажи по всему миру. Гибкость, надежность и инновации в сфере продукции являются ключевыми направлениями работы, в результате чего Tranter предлагает один из самых больших ассортиментов пластинчатых теплообменников по сравнению с остальными производителями. Благодаря этому компания получила признание крупных нефтяных и газовых компаний по всему миру. Имея за плечами более 70 лет опыта работы в области теплопередачи, мы приобрели уникальные знания особенностей применения продукции для поддержки консультантов, генподрядчиков и конечных клиентов с ранних стадий проекта до завершения и эксплуатации объекта.

Кожухотрубный теплообменник традиционно используется для многих задач, связанных с обогревом и охлаждением в нефтегазовой отрасли. Какими преимуществами обладает пластинчатый теплообменник по сравнению с кожухотрубной технологией?

ХЙ: В случаях, когда размеры, вес и эффективность стоят на первом месте, технология пластинчатого теплообменника может предложить несколько преимуществ по сравнению с традиционной технологией. По сравнению с кожухотрубными теплообменниками, пластинчатые теплообменники занимают гораздо меньше места и имеют компактный дизайн, что позволяет получить большую площадь теплообмена в относительно небольшом объеме. Интенсивный турбулентный поток между пластинами обеспечивает чрезвычайно эффективную теплопередачу, а также создает эффект самоочистки, который сводит техническое обслуживание к минимуму и позволяет избежать простоев. Таким образом, пластинчатые теплообменники являются идеальным выбором для морских объектов благодаря этим ключевым различиям.

Существует несколько видов пластинчатых теплообменников. В чем разница между разборными пластинчатыми теплообменниками и цельносварными пластинчатыми теплообменниками?

ХЙ: Разборные пластинчатые теплообменники имеют эластомерные уплотнения между пластинами, что ограничивает их расчетную температуру до 180°C, а рабочее давление - до 25 бар. Цельносварные пластинчатые теплообменники не имеют эластомерных прокладок, и их номинальный режим может превышать 900°C и 150 бар в зависимости от применения.

Технология цельносварных пластинчатых теплообменников претерпела ряд изменений в течение последних нескольких лет. Каковы последние усовершенствования, способствующие развитию нефтегазовой отрасли?

ХЙ: Оборудование для НПЗ, газоперерабатывающих заводов и морских платформ должно быть надежным, прочным и нуждающимся в минимальном техническом обслуживании. Tranter признала эти ключевые факторы, отказавшись от устаревшей технологии квадратных/прямоугольных пластин в пользу круглых или продолговатых пластин. Оказалось, что квадратные или прямоугольные конструкции пластин подвержены повреждению в результате механической усталости в углах сварных швов, что приводит к разрушению сварного шва и последующей утечке. Круглая/продолговатая конструкция кожуха и пластины исключает области высокого напряжения и позволяет более широко использовать данную технологию в критических режимах работы при разведке, добыче и переработке нефти и газа.

Tranter имеет успешный опыт в России в сфере установок как на суше, так и на море. Какая стратегия была использована для поддержания успеха?

ХЙ: Компания Tranter пришла к выводу, что успешная стратегия продаж строится на потребностях клиента. Тесное сотрудничество с клиентами на ранних стадиях проекта позволяет оптимизировать процесс и продукцию для создания взаимовыгодной ситуации.

Biography

Хенрик Йоханссон является директором по продажам компании Tranter в сфере нефти и газа и имеет степень магистра в области химической инженерии Королевского технологического института Стокгольма, Швеция. Обладает более 10-летним опытом работы с пластинчатыми теплообменниками для нефтегазовой промышленности.