Expanding energy and water conservation horizons

By Jim Chew

Most refining and petrochemical executives would agree that 80 percent of the damage to production units happens in 20 percent of the time. Damage to assets and the resulting maintenance expenditures during this short window is the threat to our operating budgets that keeps leaders awake at night. Even more importantly, the lost production associated with unplanned outages impacts profitability and has a long-term impact on contract terms and strategies. At the same time, water availability and emission permits for industrial processes have become a significant factor in strategic planning for both green field and major expansions in the refining and petrochemical markets. Global water consumption is growing twice as fast as the global population. What’s clear is that we must develop water management practices that strike the proper balance among the many competing needs for water.

Refinery asset integrity versus environmental sustainability versus operating budgets - who wins? Every boiler and cooling water system operates under stress. When stress is too high, scale, corrosion or fouling result. When stress is too low, water, energy and chemicals are wasted. One answer is to procure the least expensive chemistry and treat for the worse case condition. This response is not uncommon in our industry. However, the end goal from a refiner's perspective must be optimised asset utilisation, energy efficiency, the lowest total cost of operation and an overall reduction of the amount of water used. In the Volga river basin of the Russian Federation for example, there are strategic CAPEX projects that will use surface water makeup for industrial water systems while recycling all cooling tower and boiler blowdown. Stronger controls on outfall limits and regulation of the quantity of water available for industrial use appear to be emerging trends. This introduces the need for mechanical pretreatment equipment and means variability to both flow and makeup characteristics that act as stresses impacting the reliability of industrial water systems.

So how do you manage that type of variability and stress to your systems? Through our innovations such as 3D TRASAR technology, Nalco helps develop balanced, long-term solutions which benefit the environment, the economy and society. 3D TRASAR control systems take account of the inherent variability in system water conditions, maintaining protection from corrosion and scale by predicting problems and intervening before they occur. 3D TRASAR technology is the only active-based control scheme available today. You know exactly when an upset occurs and the system automatically adjusts chemistry levels up or down to compensate for stresses to your cooling system. Wireless gateways and alarm notification allow systems to be accessed by not only your local experts but also via remote globally networked expertise, if necessary. The 3D TRASAR program meets the requirements of best available techniques for industrial cooling systems under the EU Integrated pollution, prevention and control legislation in the categories of increasing overall energy efficiency, reducing water use, reducing emissions to air and reducing emissions to water. 3D TRASAR technology delivers optimisation feedback to improve your process, lower your total operating costs and protect critical natural resources - kind of like having a crystal ball.

Biography

Jim Chew is General Manager Downstream for Nalco Europe B.V. Previously, Chew was Director of Regional Marketing Americas for Nalco Energy Services and has held various sales, marketing and engineering positions over the last 20 years with Nalco.

3D TRASAR is a registered trademark of Nalco Company

Энергоэффективность и водосбережение - миссия выполнима!

Большинство руководителей нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий согласятся, что 80% повреждений производственного оборудования происходит в течение 20% времени. Сбои в работе оборудования и незапланированный его ремонт в течение короткого периода, а также расходы, связанные с ремонтом, представляют собой большую угрозу для операционного бюджета, что не дает руководству возможности устойчиво планировать финансовую деятельность предприятия. Важно и то, что потерянные объемы производства в связи с незапланированными простоями влияют на рентабельность деятельности предприятия и в долгосрочной перспективе воздействуют на контрактные условия и стратегию развития. В то же время, ограниченное наличие гидроресурсов и ужесточение требований по выбросам в окружающую среду становятся определяющими факторами в стратегическом планировании как новых проектов, так и проектов, связанных с увеличением производственных мощностей в секторе нефтепереработки и нефтехимии. Согласно статистическим данным темпы мирового потребления воды в два раза превышают темпы роста населения планеты. Очевидно, что мы обязаны разработать методы управления водными ресурсами, чтобы поддерживать строгий баланс между имеющимися ресурсами воды и все возрастающими потребностям предприятий.

Надежность работы нефтеперерабатывающего комплекса, экологическая безопасность и операционный бюджет - три составляющие, характеризующие благополучие предприятия. Каждая котельная установка и система водяного охлаждения работают в "стрессовом" режиме, то есть в тяжелых условиях эксплуатации, обусловленных высокими температурами, высокими концентрациями солей жесткости, низкими скоростями потоков и многими другими факторами, характерными для производственных процессов. Чрезмерно тяжелые стрессовые условия приводят к образованию накипи, коррозии и микробиологическому отложению, более мягкий режим эксплуатации - к увеличению расхода воды, электроэнергии и реагентов. Одно из решений, часто встречаемое в отрасли, заключается в использовании дешевой "химии" для улучшения условий в самых неблагоприятных случаях. Однако конечной целью нефтеперерабатывающего предприятия должны быть эффективная эксплуатация оборудования, рациональное использование энергоресурсов, минимальные эксплуатационные затраты и сокращение объемов используемых водных ресурсов. В бассейне реки Волга, к примеру, осуществляются стратегические проекты снижения капитальных затрат CAPEX, в которых предусмотрена подпитка из поверхностных вод для промышленного водопотребления наряду с утилизацией воды, используемой в градирнях и накапливающейся в конденсатных баках при продувке котлов. По-видимому, наметилась тенденция, направленная на более строгий контроль над предельными значениями водосброса и объемами воды, допускающимися для использования в промышленных целях. А это порождает необходимость предварительной обработки воды и означает многовариантность характеристик качества подпитки и расхода воды в контуре, что выступает в качестве стресс-фактора, влияющего на надежность использующих воду промышленных систем.

Как же справиться с этой проблемой? Компания Nalco с помощью инновационных технологий, одной из которых является 3D TRASAR®, разрабатывает сбалансированные и долгосрочные решения, которые приносят огромную пользу окружающей среде, экономике и обществу. Системы контроля 3D TRASAR принимают во внимание многовариантность, присущую условиям использования водных ресурсов в системе и защищают оборудование от коррозии и накипи, сообщая об угрозе возникновения проблемы и предупреждая ее появление. Технология 3D TRASAR - единственная на сегодняшний день система постоянно действующего мониторинга и контроля. Она точно подскажет, когда возникнет проблема, и автоматически отрегулирует химический состав используемых сред, чтобы подавить воздействие стресс-факторов на систему водяного охлаждения. Беспроводная связь и функция аварийного уведомления позволяют получить доступ ко всем системам не только специалистам на местах, но также и через систему удаленного доступа, если в этом есть необходимость. В рамках Директивы ЕС "О комплексном контроле и предупреждении загрязнений" программа 3D TRASAR удовлетворяет требованиям "Лучших Доступных Технологий", реализуемых в промышленных системах водяного охлаждения по следующим категориям: более рациональное использование энергоресурсов, сокращение потребления воды и уменьшение выбросов в атмосферу и гидросферу планеты. Технология 3D TRASAR оптимизирует, а значит улучшает эффективность промышленных процессов, снижает общие операционные затраты и защищает важнейшие природные ресурсы. Технология 3D TRASAR - это уникальная инновационная технология двадцать первого века.

Biography

Джим Чу - генеральный менеджер по услугам для сектора переработки в компании Nalco Europe B.V. До этого работал региональным директором по маркетингу (Америка) и на протяжении 20-летней карьеры в компании Nalco занимал различные должности в отделах продаж, маркетинга и инженерного проектирования.

3D TRASAR - зарегистрированная торговая марка компании Nalco Company.