
All oil and gas companies are striving to boost the effectiveness of hydrocarbon production, and national leaders put state energy security issues as the key points of their policies. Hundreds of modern technologies are implemented to increase production effectiveness. The result is output, as measured in cubic metres, barrels, tons, etc. But, of course, the final value of these efforts is defined by the customer after products are delivered.
Thousands of kilometres of pipeline gather oil, gas and refined products from production points and transport them to consumers. These pressurised systems usually have to work 24 hours a day, all year long, but they still need to be serviced, inspected and, at times, repaired. Various pipeline operators have different approaches to those needs based on their structure, company policy, human resources, and environment. Sometimes, historically-formed factors based on many years of practice affect these approaches.
Every operator knows how much it costs to shut down every part of their pipeline system. If the decision for a shutdown is made, all involved focus to finish the work as soon as possible and to reasonably minimise the downtime. All this requires the serious concentration of the resources needed for maintenance and repair. If these are the operator's own resources, the costs can be quite high. Sometimes, establishing and using operator resources for maintenance and repair is inevitable due to harsh terrain and environmental surroundings, but it's always an issue for financial consideration.
Another common way of doing business is by outsourcing and subcontracting of pipeline maintenance activities. But to manage an entire pool of subcontractors requires many highly trained supervisory personnel with very broad branches of knowledge within pipeline operations.
But there is still one more option to consider: obtaining inspection, maintenance and repair services from a single-source company, one with the necessary variety of technologies and expertise to handle all tasks without shutdown. T.D. Williamson, Inc. (TDW) is one such company.
Having introduced its flagship STOPPLE plugging technology in the 1950s, TDW changed the business of pipeline operation by providing an impressive opportunity to avoid shutdown. Now, in the 21st Century, the wide range of TDW solutions is up-to-date and ready to bring value to customers. Such services can be delivered through an Emergency Pipeline Repair System (EPRS), call-off contracts or by partnering with the client. And of course, even case-by-case cooperation will boost effectiveness, saving time and money, and assuring the flow of products to consumers.
With 90 years of experience all over the world, TDW is still on the innovative edge of the industry, introducing new, more effective and technologically brilliant solutions - such as the patent pending STOPPLE Train double block and bleed plugging system - to meet the increasing needs of customers. These innovations are designed to increase safety and convenience while saving time and money. These advances positively affect the working environments and, ultimately, the bottom lines of pipeline operators.
Many customers - including many in the CIS area - have already chosen TDW solutions. So, let's consider your particular advantages together. If you have a pipeline, you'll no doubt benefit from the opportunity for pipeline maintenance without shutdown.
Biography
Olga Kondratieva is the General Manager of TDW Eurasia LLC., a T.D.Williamson Inc. subdivision. She is responsible for operations in Russia, Ukraine, Belarus, and the Caspian States. She introduced TDW technology to the Russian market in the mid-1990s, and she continues to provide TDW solutions for clients in FSU countries.
Бесперебойность работы трубопроводов с TDW
Все нефтяные и газовые компании стремятся повысить эффективность добычи углеводородов, в то время как политические лидеры уделяют все большее внимание вопросам энергетической безопасности возглавляемых ими стран. Сотни современных технологий направлены на повышение объемов добычи, результатом чего являются кубометры, баррели, тонны и т.д. углеводородного сырья. Разумеется, конечный результат внедрения той или иной технологии оценивается заказчиком только после доставки продукции.
Тысячи километров трубопроводов транспортируют нефть, газ и нефтепродукты от точки добычи/производства и до конечного потребителя. Эти трубопроводы должны круглосуточно и круглогодично работать под давлением, но они также требуют технического обслуживания, инспекций и время от времени ремонта. Разные операторы имеют разные подходы к этим насущным вопросам, основывая свои взгляды на структуре и политике компании, людских ресурсах и вопросах защиты окружающей среды. Зачастую на эти подходы влияют факторы, основанные на многолетней практике эксплуатации.
Каждый оператор знает, во сколько обойдется остановка работы каждой секции трубопроводной системы. Если принимается решение отключить трубопровод, то главная цель - как можно быстрей завершить работу и свести до минимума период простоя. Все это требует высокой концентрации ресурсов, необходимых для технического обслуживания и ремонта трубопровода. Если оператор пользуется собственными ресурсами, то затраты могут быть очень высокими. Порой это неизбежно из-за труднопроходимого рельефа местности и экологии окружающей среды, но всегда вопрос упирается в финансы.
Как выход из этой ситуации, можно привлечь сторонние ресурсы, привлечь субподрядчиков для техобслуживания трубопроводов. Но для того чтобы работать с целой кучей субподрядчиков, надо иметь высококвалифицированный персонал контроля и надзора с очень широким спектром знаний по эксплуатации трубопроводов.
Существует еще один вариант: поручить работы по инспекции, техническому обслуживанию и ремонту трубопроводов единой компании, обладающей всем ассортиментом технологий и экспертными знаниями для выполнения всех необходимых задач без отключения трубопровода. T.D.Williamson Inc. (TDW) является именно такой компанией.
В 50-х годах прошлого столетия компания TDW впервые внедрила передовую технологию для перекрытия трубопроводов STOPPLE. Этим устройством компания изменила суть эксплуатации трубопроводов, обеспечив тем самым возможность избегать простоев. Широкий ассортимент технологических методов, находящихся на вооружении компании TDW, поражает современного потребителя новизной и высокой эффективностью. Услуги могут быть оказаны как с помощью системы аварийного ремонта трубопроводов (Emergency Pipeline Repair System), так и через заключение рамочных договоров и установление партнерских отношений с клиентом. И, разумеется, даже при разовых формах сотрудничества, повышается эффективность работ, экономятся время и деньги и обеспечивается бесперебойная доставка продукции до потребителя.
90-летний опыт работы по всему миру позволяет компании TDW находиться на самом переднем крае нововведений в отрасли и реализовывать новые, более эффективные и технологически обоснованные решения (как, например, ожидающая патента сдвоенная запорная и спускная система для перекрытия трубопроводов STOPPLE Train Double Block & Bleed Plugging System) с целью удовлетворения потребностей заказчиков. Эти нововведения призваны повысить безопасность и удобство при одновременной экономии времени и средств, что оказывает положительное влияние на рабочий климат и, в конечном счете, на итоговые результаты деятельности операторов трубопроводов.
Многие заказчики, в т.ч. и из стран СНГ, уже выбрали технологические решения компании TDW. Давайте же рассмотрим преимущества этих решений для вашего бизнеса. Если у вас есть трубопровод, вам, несомненно, будет выгодно провести техобслуживание и ремонт трубопровода под давлением без отключения и прекращения поставок продукции заказчикам.
Biography
Ольга Кондратьева - генеральный менеджер компании TDW Eurasia LLC, подразделения компании T.D.Williamson Inc. Отвечает за деятельность компании в России, Белоруссии, прикаспийских странах и на Украине. С середины 1990-х гг. занималась продвижением технологий компании TDW на российском рынке и продолжает предоставлять эти решения в странах бывшего Советского Союза.