ISOJET - abrasive jet perforation of production casing with application of coiled tubing followed by fracturing treatment

With the view to make up for reduction of base oil production, at present wells shall be put into operation from drilling as soon as possible, with least costs and high quality. It is due to this cause the company Newco Well Service has developed and implemented ISOJET technology.

The technology is based on continuous operation of CT fleet performing abrasive jet perforation jobs apart from its main operations, and frac fleet performing formation fracturing treatment without limitations on proppant tonnage and other complicating factors. As a result, a good interacting chain of serial jobs on putting well into operation after drilling has formed.

Prior to operations with ISOJET, work over crew is to run and set a packer (with bore not less than 61 mm) over the upper bed on well from drilling. Then, workover crew leaves the location and clears the area for coiled tubing and frac fleets spotting. Both fleets are doing preparatory jobs placing lines which is followed by running coiled tubing into the hole (with abrasive jet perforator), tagging and placing perforator in perforation zone. Then operations on point cutting of string are performed in the interval. After perforator is retrieved out of hole, fracturing treatment is completed. In case there are more than two intervals in the hole, backfilling operation is competed by means of underflush to required depth, and mentioned above operations are repeated for the following formation. After all fracs have been finished in the well, CT fleet performs well clean out and completion operations.

This technology is actual and possible for application in any kind of well, particular for Western Siberia. Neither constant curvature, nor missing strengthened casing, nor available 102 or 114 mm liner in string assembly is a limitation for this technology application. The only condition for ISOJET application is parent string not less than 146 mm.

The technology is particularly actual for multiple-zone wells, and also for wells with non-standard string (i.e., 146mm string finishes with 102 mm liner). Due to missing extra trips of packer, reduction of perforation time, and also no downtime as a result of waiting for work over crew, or logging crew, ( as all the jobs are directly performed by Newco Well Service) the period for well completion is significantly reduced and the well is put into operation faster.

11 fracs with application of ISOJET technology have been performed by the moment on four wells of oilfield "А" in Western Siberia. In average, three fracs were performed on each of them. On one of the wells fracturing treatment was performed with ISOJET in the string with 102 mm liner.

For comparison: Period of well completion including well preparation for frac, fracturing treatment, well clean out, running and rig up of electric submersible pump, when performing a frac based on a standard technology for wells with three zones is 30-32 days, while frac based on ISOJET technology takes 18-20 days.

It should be noted that this technology is quite new. First job with application of ISOJET was performed this August. At the moment we keep on performing jobs with ISOJET.

Fig.1. Wellhead equipment ISOJET

Fig.2. Perforator

Fig.3. Chart of pumping 170 tons of proppant (16/20+12/18+12/18RCP) through 24 perforation holes

СТАТЬЯ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ:

ISOJET - гидропескоструйная перфорация эксплуатационной колонны с использованием Coil Tubing с последующим проведением ГРП

В настоящее время для компенсации снижения базовой добычи нефти требуется ввод скважин из бурения в кротчайшие сроки, качественно и с наименьшими затратами. Именно по этой причине компанией "Ньюко Велл Сервис" была разработана и внедрена в производство технология ISOJET.

Технология основана на непрерывной работе флота ГНКТ, выполняющего помимо основной работы, еще и гидропескоструйную перфорацию, и флота ГРП, выполняющего гидравлический разрыв пласта без ограничений по массе проппанта и других осложняющих факторов. В результате получилась прекрасно взаимодействующая цепочка последовательных работ по вводу скважины из бурения в работу.

Перед проведением ISOJET на скважине из-под бурения бригадой КРС производиться спуск и посадка пакера (с проходным отверстием не менее 61 мм) над верхним пластом. Затем бригада КРС демонтируется со скважины и освобождает территорию для размещения на кусту флотов ГНКТ и ГРП. Оба флота подбиваются к скважине, после чего следует спуск в скважину гибкой трубы (оборудованной гидропескоструйным перфоратором), отбивка и привязка к забою, размещение перфоратора в интервале перфорации. Далее производят точечную резку колонны в интервале пласта. За перфорацией, после извлечения перфоратора из скважины, следует проведение гидроразрыва на этот пласт. Если в скважине более одного пласта, то при проведении ГРП производят отсыпку методом недопродавки до необходимой глубины и повторяют вышеперечисленные операции на следующий пласт. По окончанию проведения всех ГРП на скважине флотом ГНКТ производиться промывка и освоение.

Данная технология актуальна и возможна практически в любой скважине, характерной для Западной Сибири. Ни большая кривизна, ни отсутствие усиленной колонны, ни наличие 102 либо 114 мм хвостовика в компоновке колонны не является ограничением для применения данной технологии. Единственным условием проведения технологии ISOJET является наличие материнской колонны не менее 146 мм.

Особенно данная технология актуальна для многопластовых скважин, а также для скважин с нестандартной колонной (к примеру, 146 колонна, заканчивающаяся 102 хвостовиком). За счет отсутствия лишних СПО пакера, уменьшения времени на проведение перфорации, а также отсутствие времени простоя в ожидании бригады КРС либо бригады геофизиков (т.к. все работы выполняются непосредственно компанией "Ньюко Велл Сервис") происходит сокращение срока освоения скважины и быстрый ее ввод в работу.

На сегодняшний день проведено 11 операций ГРП по технологии ISOJET на четырех скважинах месторождения "А" Западной Сибири. В среднем на каждой скважине проведено по 3 ГРП. На одной скважине ISOJET производили в колонне с 102мм хвостовиком.

Для сравнения: Срок освоения, включающий подготовку скважины к ГРП, проведение ГРП, промывку скважины, спуск-монтаж ЭЦН при проведении ГРП по обычной технологии для скважин с тремя пластами составляет 30-32 дня, тогда как по технологии ISOJET он составляет 18-20 дней.

Стоит отметить, что данная технология достаточно молодая. Первая работа по технологии ISOJET была выполнена в августе 2009 года. В настоящий момент работы с применением технологии ISOJET активно продолжаются.

Рис.1. Устьевая арматура ISOJET

Рис.2. Перфоратор 

Рис.3. График закачки 170 тонн проппанта (16/20+12/18+12/18RCP) через 24 перфорационных отверстия